銅陵低氮模溫機的工藝及操作步驟有哪些？

低氮模溫機是一種通過優(yōu)化燃燒系統(tǒng)降低氮氧化物（NOx）排放的工業(yè)溫控設(shè)備，主要用于注塑、壓鑄、橡膠加工等需要控制模具溫度的工藝。以下是其核心工藝原理、操作步驟及注意事項：

一、核心工藝原理

1. 低氮燃燒技術(shù)

• 預混燃燒：燃料與空氣在燃燒前充分混合，降低火焰溫度，減少熱力型 NOx 生成。

• 分級燃燒：將燃燒過程分為主燃區(qū)和再燃區(qū)，通過控制氧氣濃度y制 NOx 產(chǎn)生。

• 煙氣再循環(huán)（FGR）：將部分廢氣引入燃燒室，稀釋氧氣濃度，降低燃燒溫度。

2. 溫度控制邏輯

• 采用 PID 算法動態(tài)調(diào)節(jié)加熱功率，確保模具溫度穩(wěn)定在 ±1℃范圍內(nèi)。

• 加熱介質(zhì)（導熱油或水）通過循環(huán)泵在模具與模溫機間循環(huán)，實現(xiàn)熱量交換。

二、操作步驟

1. 開機前準備

• 檢查系統(tǒng)：確認導熱油液位（需達到視窗 2/3 以上）、管道密封性及過濾器清潔度。

• 連接模具：將模溫機進出口與模具水路 / 油路對接，確保流向正確。

• 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求輸入目標溫度（通常為 50-350℃）、循環(huán)壓力（0.3-0.6MPa）。

2. 啟動流程

• 開啟電源：先啟動循環(huán)泵，觀察壓力是否穩(wěn)定（異常時需排查堵塞或泄漏）。

• 點火升溫：

• 按 “啟動” 鍵后，燃燒器自動吹掃（30-60 秒）以排除殘留燃氣。

• 點火成功后，系統(tǒng)逐步提升加熱功率至設(shè)定值，避免溫度驟升。

3. 運行監(jiān)控

• 實時監(jiān)測：

• 觀察溫度曲線，確保在 10-30 分鐘內(nèi)達到目標溫度（升溫速率過快可能導致導熱油劣化）。

• 檢查燃燒狀態(tài)：火焰呈藍色且無黑煙，CO 濃度＜100ppm，NOx 排放＜30mg/m3（依機型）。

• 異常處理：

• 超溫報警時，立即切斷加熱并排查傳感器故障或循環(huán)不暢。

• 火焰熄滅時，系統(tǒng)自動切斷燃氣并報警，需人工復位后重新點火。

4. 關(guān)機流程

• 降溫操作：提前 30 分鐘關(guān)閉燃燒器，保持循環(huán)泵運行至溫度降至 80℃以下。

• 關(guān)閉電源：依次關(guān)閉循環(huán)泵、控制系統(tǒng)及總電源。

• 長期停機：排空導熱油并吹掃管道，防止介質(zhì)氧化結(jié)焦。

三、安全注意事項

1. 防燙傷與泄漏

• 高溫部件需覆蓋隔熱層，操作時佩戴耐高溫手套。

• 定期檢查管道接口，避免導熱油泄漏引發(fā)火災。

2. 燃氣安全

• 使用前檢測燃氣管道密封性（用肥皂水涂抹接口，禁止用明火檢漏）。

• 燃燒器附近禁止堆放易燃物，保持通風良好。

3. 排放合規(guī)

• 定期校準 NOx 傳感器，確保排放符合地方環(huán)保標準（如中國《鍋爐大氣污染物排放標準》GB 13271）。

• 配備煙氣在線監(jiān)測設(shè)備時，需與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。

四、維護保養(yǎng)要點

1. 定期更換介質(zhì)：導熱油每 12-18 個月更換一次（視使用頻率），更換時徹底清洗油箱。

2. 清潔燃燒系統(tǒng)：每季度清理燃燒室積碳，檢查點火電極磨損情況。

3. 校驗儀表：每年校準溫度傳感器、壓力變送器，確保測量精度。

4. 備用部件管理：儲備易損件（如油泵密封件、過濾器濾芯），縮短維修停機時間。

總結(jié)

低氮模溫機的操作需兼顧溫度控制精度與環(huán)保要求，通過優(yōu)化燃燒參數(shù)和規(guī)范操作流程，可實現(xiàn)低排放的雙重目標。建議操作人員接受專業(yè)培訓，并嚴格執(zhí)行設(shè)備維護計劃以延長使用壽命。