普陀低氮模溫機(jī)日常維護(hù)有哪些注意事項？

低氮模溫機(jī)的日常維護(hù)是確保設(shè)備運(yùn)行、延長使用壽命及滿足環(huán)保要求的關(guān)鍵。以下為維護(hù)注意事項，按操作頻率和重點(diǎn)劃分：

一、日常運(yùn)行檢查（每日 / 每班）

1. 介質(zhì)狀態(tài)監(jiān)測

• 導(dǎo)熱油液位：通過視窗觀察，液位需保持在 2/3 以上，不足時補(bǔ)充同型號油液。

• 油質(zhì)檢查：定期取樣觀察顏色（正常為淡黃色透明），若變黑或渾濁需立即更換。

• 壓力與流量：檢查循環(huán)泵壓力是否穩(wěn)定（0.3-0.6MPa），流量不足時清理過濾器或檢查泵體磨損。

2. 燃燒系統(tǒng)檢查

• 火焰狀態(tài)：燃燒時火焰應(yīng)為藍(lán)色且無閃爍，若出現(xiàn)黃色火焰或黑煙，需清理燃燒室積碳或調(diào)整燃?xì)?/ 空氣配比。

• 煙氣排放：通過在線監(jiān)測儀查看 NOx 濃度，超過設(shè)定值（如 30mg/m3）時檢查 FGR 系統(tǒng)或燃燒器噴嘴。

3. 電氣與儀表

• 傳感器校準(zhǔn)：每日開機(jī)前確認(rèn)溫度、壓力傳感器顯示值與實(shí)際值誤差不超過 ±2℃/±0.05MPa。

• 線路連接：檢查電源接線端子是否松動，防止接觸不良導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。

二、定期維護(hù)（每周 / 每月）

1. 過濾器清洗

• 每月清洗：打開過濾器殼體，清除雜質(zhì)及油垢，避免堵塞影響循環(huán)效率。

• 濾芯更換：當(dāng)壓降超過 0.1MPa 時需更換濾芯，防止油泵過載。

2. 燃燒器維護(hù)

• 電極清潔：每周用干布擦拭點(diǎn)火電極，確保無積碳影響火花強(qiáng)度。

• 風(fēng)門調(diào)節(jié)：每月檢查風(fēng)門執(zhí)行器是否靈活，必要時潤滑轉(zhuǎn)軸。

3. 管道與閥門

• 密封性測試：每月用肥皂水檢查管道接口，發(fā)現(xiàn)泄漏立即緊固或更換密封墊。

• 閥門活動：定期開關(guān)旁通閥、排污閥，防止閥芯卡死。

三、深度維護(hù)（每季度 / 每年）

1. 導(dǎo)熱油更換

• 周期：連續(xù)運(yùn)行 12-18 個月或油質(zhì)檢測不合格時更換。

• 操作：排空舊油后用專用清洗劑循環(huán)沖洗管道，避免新舊油混合影響性能。

2. 燃燒系統(tǒng)檢修

• 燃燒室清理：每季度用銅刷清除積碳，檢查耐火材料是否破損。

• FGR 系統(tǒng)檢查：測試煙氣再循環(huán)閥開度，確保其響應(yīng)時間＜5 秒。

3. 儀表校驗

• 年度校準(zhǔn)：委托專業(yè)機(jī)構(gòu)對溫度傳感器、壓力變送器進(jìn)行精度校驗，誤差需＜±0.5%。

四、特殊場景維護(hù)

1. 長期停機(jī)

• 排空導(dǎo)熱油并充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止氧化結(jié)焦。

• 斷開電源并覆蓋防塵罩，定期啟動循環(huán)泵 10 分鐘（每月 1 次）。

2. 季節(jié)轉(zhuǎn)換

• 冬季運(yùn)行前檢查防凍措施，防止水路結(jié)冰損壞管道。

• 夏季高溫時加強(qiáng)散熱，確?？刂乒駵囟炔怀^ 40℃。

五、安全與環(huán)保注意事項

1. 操作安全

• 維護(hù)前切斷電源并泄壓，高溫部件冷卻至 80℃以下再操作。

• 更換燃?xì)獠考r需使用防爆工具，禁止吸煙或產(chǎn)生火花。

2. 環(huán)保合規(guī)

• 定期清理廢油并交由有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)處理，禁止隨意傾倒。

• 每半年委托第三方檢測 NOx、CO 排放，確保符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

六、維護(hù)記錄管理

• 日志填寫：記錄每次維護(hù)的時間、內(nèi)容及更換的部件，便于追溯設(shè)備狀態(tài)。

• 備件管理：儲備常用備件（如密封件、濾芯、點(diǎn)火電極），建議庫存量滿足 3 個月需求。

總結(jié)

低氮模溫機(jī)的維護(hù)需遵循 “預(yù)防為主、周期執(zhí)行” 原則，重點(diǎn)關(guān)注燃燒系統(tǒng)效率、導(dǎo)熱油品質(zhì)及排放合規(guī)性。通過規(guī)范維護(hù)可降低故障率，例如定期清洗過濾器可使循環(huán)效率提升 15% 以上，及時更換導(dǎo)熱油能延長設(shè)備壽命 30%。建議企業(yè)制定個性化維護(hù)計劃，并對操作人員進(jìn)行專項培訓(xùn)。