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一般來說,由于模具溫度計的加熱管由三組或三組以上組成,加熱管中的一組或多組燃燒,導致加熱管功率下降,加熱緩慢。此時要解決燃氣模溫機加熱緩慢的問題,只能更換加熱管。
然而,第二種模具溫度升高緩慢可能是由于尺寸不匹配造成的。例如,一臺2000噸鎖模力的注塑機用6千瓦的模具溫度升高器加熱。那種小牛拉大車的方法一定會導致燃氣模溫機的升溫慢。要解決這個問題,只需購買大功率或使用多個模具溫度計來解決加熱問題。
此外,由于模具溫度計使用時間長,導致管道淤積,影響流量和加熱性能。由于水質(zhì)的影響,水垢長期附著在加熱管的外壁和內(nèi)徑上,影響加熱效率。由于油模溫度機由于高溫加熱而結(jié)焦,長時間不清洗會導致發(fā)熱不良。
當所有系統(tǒng)軟件都填充高溫導熱油時,原有氣體必須通過油氣分離器系統(tǒng)軟件排。解決這類事情的方法很簡單,只有在啟動時才能將溫度調(diào)節(jié)到啟動時才能調(diào)節(jié)到“0”度、循環(huán)系統(tǒng)十分鐘以上后,當導熱油電加熱氣壓表溫度穩(wěn)定時,當然可以事后實際加熱。
一些狀況是:顧客所必須加溫的物塊(如模導熱油電加熱具、反應罐、輥子、壓合板、橡膠硫化機、烘干箱等)里邊有一部分水,或是在引入高溫導熱油的情況下,一不小心參合了水進來,這一情況下就較為不便。溫度升至90度上下(看水流量導熱油電加熱的是多少),系導熱油電加熱統(tǒng)工作壓力的顯示信息就很低,燃氣模溫機里邊的汽油泵會傳出噪聲等。
實際的解決方法是:加溫到一個溫度點的情況下(如85度)系統(tǒng)軟件工作壓力往降低,這時候就不可以往上走高溫度了,等工作壓力平穩(wěn)后往上走高2度。用這類方式漸漸地的提溫,一切正常而言加溫到120度,工作壓力平穩(wěn)了能夠立即加溫到必須的溫度點。
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